发布时间:2024-12-05 22:01:16 来源: sp20241205
科技日报讯 (记者李丽云 实习记者朱虹)记者2月23日获悉,哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司(以下简称哈电电机)研制的天台抽水蓄能电站首台钢岔管预组装项目近日顺利通过验收。这是我国水电行业首次将1000兆帕级高强钢应用于工程中。其整体质量达到国际先进、国内领先水平。
天台抽水蓄能电站位于浙江省天台县,额定水头724米,单机容量425兆瓦。电站总装机容量1700兆瓦,共安装4台425兆瓦的单级混流可逆式机组,全部由哈电电机研制。
钢岔管是水电站中用于连接压力钢管主管与支管的重要结构部件,主要作用是将上游压力钢管的水输配到两台或更多机组中。
据介绍,采用更高强度等级、更小壁厚的钢板,可以减少钢岔管的重量和焊接量,进而缩短施工时间降低施工成本,更好地实现电站高水头、大水能的目标。与传统的800兆帕级钢板相比,应用1000兆帕级钢板可减重约20%,且焊材使用量相应降低,施工时间可减少10%。
2019年,哈电电机对1000兆帕级高强钢焊接技术进行科研立项,并对焊接过程进行了系统研究,攻克了钢板焊接的冷热裂纹敏感性、焊接线能量及保护气体配比等一系列技术难题。
先进的技术水平、成熟可靠的焊接工艺,为此次天台1000兆帕级高强钢引水钢岔管的焊接制造,提供了有力的技术支撑。焊缝无损探伤一次合格率达99%以上,确保了钢岔管生产达到精品标准。
哈电电机还将4G数字化焊机群控系统应用于天台钢岔管的异地焊接管控环节。系统可将采集到的焊接数据实时传输回厂内服务器进行监控分析,实现了工地现场与厂内同质化管理,且焊接过程工艺参数全程可追溯。
1000兆帕级高强钢成套焊接技术,将进一步提高我国高水头、大容量机组的制造水平,为实现“双碳”目标贡献更大力量。
(责编:王仁宏、李楠桦)